1000W 1500W 2000W Lazer Kaynak Makinesi Fiber Lazer Optik Kaynakçı

1000W lazer kaynak makinesi fiyatı 1000W 1500W 2000W Fiber Lazer Optik Kaynakçı

Lazer Kaynak ve Konvansiyonel Kaynak
geleneksel kaynak
Geleneksel kaynak esas olarak üç türe ayrılır: TIG (tungsten atıl gaz) kaynağı, MIG (metal atıl gaz) kaynağı ve nokta kaynağı.TIG ve MIG kaynağı, kaynak kafası üzerinde inert bir atmosfer yaratmak için bir koruyucu gaz kullanır.TIG için ark bir tungsten elektrottan yapılırken, MIG için elektrot bir dolgu telidir.Nokta kaynağı, bir çift elektrot arasına bir parça sıkıştırılarak ve bir elektrik akımının geçmesine izin verilerek yapılır.

Geleneksel kaynak yöntemleri, iş parçasına çok fazla ısı aktarır ve bu da kaynak yapılan alanın etrafındaki metalurjik yapıyı etkiler.

Lazer kaynak
Metalleri veya termoplastikleri birleştirmek için lazer ışını kullanan bir kaynak işlemi.Kaynak, yüksek kaliteli bir kaynak elde etmek için metali eriten bir dizi kısa darbe ateşleyerek yapılır.Lazer konsantre bir ısı kaynağı olduğu için iş parçasının ısısı geleneksel kaynağa kıyasla en aza indirilir.Buna ek olarak, ince malzemeler kaynak yapılabilir ve dakikada metre cinsinden hızlı bir şekilde yapılabilir.

Taşınabilir 1000W lazer kaynak makinesi fiyatı parametreler

Lazer Kaynağının Avantajları
● Daha yüksek kaynak gücü
Kaynağın yüksek mukavemete sahip olması için penetrasyon ve kök paso genişliği arasında bir denge sağlanmalı ve korunmalıdır.Derinliğin genişliğe oranı 1 ila 1,2'yi geçmemelidir.Bu, kaynak metali katılaştıkça büzülme gerilimlerinin her yöne eşit olarak dağılmasını sağlar.Lazer kaynak dikişi yalnızca dar olmakla kalmaz, aynı zamanda yukarıda belirtilen oranları da iyi karşılar.

● Termometalurjik değişiklik riskini azaltın
Lazer kaynağında ısıtılan alan geleneksel kaynağa göre çok daha küçüktür.Termal stres, deformasyon ve sapma oluşturarak iş parçasına ciddi şekilde zarar verebilir.Lazer kaynağında, toplam ısıtma alanı iş parçasının geri kalanına yayılmaz ve termal stres hasarını en aza indirmek için hızlı soğutma özelliğine sahiptir.

● Daha yüksek hassasiyette kaynak
Lazer kaynağındaki lazer ışını, küçük iş parçalarında bile mikro kaynak elde etmek için sıkı bir şekilde kontrol edilebilir.Diğer kaynak işlemlerine kıyasla 0.025 mm'lik bir doğrulukla, yenilmesi zor olacaktır.

● daha az atık birikimi
Lazer kaynağı, kaynağın bilgisayar girişiyle kontrol edildiği otomatik bir işlemdir, bu nedenle bir işçinin becerilerine güvenmeniz gerekmez.Bu, insan hatasının yaygın olarak gözlemlendiği geleneksel kaynağa kıyasla çok az kaynak hatasını özetler.

● Uygun maliyetli
Daha kısa işlem sürelerine sahip olmak daha yüksek üretkenlik sağlar.İlk alet yatırımı maliyetli olsa da, lazer kaynağının uzun vadede maliyet açısından etkin olduğu kanıtlanmıştır ve bu da onu karlı bir iş girişimi haline getirir.

makine videosu